Supervision

Supervision is the function that allows the operator to have an immediate view of the process status and to control how the process evolves over time by analyzing the sequence of operating states.

The main task of the supervision is to realize the human-machine interface (HMI). To be effective, the HMI must provide the operator with a prompt and complete image of the whole process, highlighting the status, the evolution and the unexpected deviations (alarms).

For an effective HMI, the graphic representation is of great importance, since it translates information relevant to the process into a visual language of easy understanding for the operator.

For example, you can display the status of a pump through a graphic symbol with different colors, the change of the value of a pressure through a graphical trend, the occurrence of an alarm through a pop-up window. FOR MORE INFORMATION

What is SCADA

The word SCADA means “Supervisory Control and Data Acquisition”. The definition clearly explains what are the functions and objectives of a SCADA system, namely supervision, control and data acquisition.

A SCADA system is part of an architecture that includes: One or more computers, connected to each other, that perform the supervisory functions and implement the human-machine interface (HMI) A series of peripheral devices (RTUs, i/o Modules, PLCs) that interface to the process (machinery, plant, etc.) through sensors and actuators A communication network, with a variety of transmission media and communication protocols, able to ensure the correct exchange of data between peripheral devices and supervisory computers

A SCADA software is an integrated development environment, which provides all the tools necessary to create SCADA applications, designed to run on supervisory computers and perform the functions that are typical of a SCADA system: supervision control data acquisition FOR MORE INFORMATION

Sielco Sistemi si offre come partner nella realizzazione di soluzioni integrate hardware/software per la supervisione di impianti industriali, per la raccolta e l'elaborazione dei dati di produzione, per il controllo di qualità dei processi di produzione e di conservazione o per il telecontrollo di dispositivi periferici o di reti di pubblica utilità. La specifica esperienza acquisita in diversi settori industriali (dal tessile alla plastica, dal legno all'alimentare, dalla ceramica alle telecomunicazioni) ci permette di collaborare con il cliente nel modo più efficace, trovando un linguaggio comune, capendo i problemi e individuando le soluzioni più appropriate, rispondendo sempre in modo tempestivo a tutte le sollecitazioni. Direttamente o attraverso la nostra rete di Solution Provider (quando considerazioni di carattere logistico lo suggeriscano) siamo in grado di offrire una serie di servizi e di proposte di collaborazione che vanno dalla consulenza in fase di definizione del progetto allo sviluppo congiunto dell'applicazione, dall'assistenza in fase di avviamento a un completo supporto post-vendita (assistenza, corsi, aggiornamenti). FOR MORE INFORMATION

Progettazione impianti per il settore enologico

Sielco Sistemi e Save Impianti si offrono come partner nella progettazione e realizzazione di impianti per il settore enologico che utilizzano le più recenti tecnologie al fine di assicurare sia il raggiungimento di elevati standard qualitativi, sia la certificazione dei processi di produzione e conservazione.

Le tecnologie proposte si collocano tra la pressatura dell'uva e l'imbottigliamento dei vini, dal controllo delle temperature di fermentazione dei mosti alla concentrazione a multipli effetti sottovuoto, dalla desolforazione alla produzione di MCR, dalla stabilizzazione tartarica all'arricchimento dei mosti mediante osmosi.

Tutte le variabili significative del processo produttivi sono costantemente monitorate e rese disponibili all'operatore sotto forma di sinottici e tracciati grafici; qualsiasi anomalia viene immediatamente riconosciuta e può essere segnalata al personale di assistenza tramite invio di SMS; al termine del processo vengono generati dei rapporti di conformità che certificano modalità e qualità della produzione.

Vengono inoltre elaborati rapporti sul rendimento degli impianti di produzione e sulle materie prime utilizzate. Informazioni sullo stato di funzionamento dell'impianto e sulla produzione in corso possono essere rese disponibili agli operatori dei vari reparti tramite stazioni Client collegate in rete oppure, grazie all'opzione Web Server, a qualsiasi utente Internet dotato delle opportune password. PER MAGGIORI INFORMAZIONI

Design of plants for wine production

Sielco Sistemi and Save Impianti offer themselves as a partner in design and development of industrial plants for production of wine according to most up to date technologies, in order to achieve a high and certified quality standard in both production and storage processes.

The offered technologies apply to the production process from grapes squeezing to wine bottling (control of fermentation temperature, vacuum concentration, desulphurization, MCR production, tartaric stabilization, must enrichment by osmosis, etc.).

All main variables of production process are continuously monitored and displayed to the operator as templates or graphical trends; any malfunctioning is promptly recognized and can be reported to assistance staff by sending a proper SMS.

At the end of the process the system generates quality reports that certify compliance with production requirements; the system also generates production reports usable to evaluate performance of production facilities and consumption of raw materials.

General information on plant operation and production process status can be made available to operators in various departments through Client stations linked to the LAN or, thanks to the Web Server option, to any Internet Client with a standard browser. FOR MORE INFORMATION

Supervisione di un'isola automatica per trattamenti termici

Il sistema gestisce un'isola di trattamento termico automatizzata per bonifica, cementazione e tempra. L'applicazione di supervisione comunica con una rete di PLC Siemens SIMATIC S7 tramite protocollo MPI (server Applicom).

Il materiale da trattare viene abbinato alla sua ricetta di lavorazione e posizionato su uno dei bancali di attesa. Una logica di processo asincrona verifica la disponibilità da parte di forni, rinvenimenti e lavatrice a ricevere il materiale. Il sistema consente di accedere a un database di ricette contenenti i dati di processo e i dati anagrafici delle cariche.

Il sinottico principale fornisce la posizione, lo stato di avanzamento delle varie lavorazioni e il dettaglio di funzionamento dei moduli che compongono l'isola di trattamento. A fine produzione vengono generati i rapporti di qualità che contengono i dati anagrafici della carica e i grafici delle temperature e delle percentuali di carbonio delle varie fasi della produzione; a completamento del rapporto è prevista una sezione nella quale inserire le misure di durezza dei pezzi prodotti.

A completamento del pacchetto di supervisone, Sielco Sistemi offre un sistema di ottimizzazione e di schedulazione delle cariche che permette di inviare più ricette consecutive al sistema e di ottenere la sequenza più idonea ad utilizzare l'impianto in modo razionale ed economico. PER MAGGIORI INFORMAZIONI

Supervisory control of an automatic installation for heat treating

The system manages a continuous line for carburizing, tempering, hardening heat treatments. The SCADA application communicates with a PLC Siemens SIMATIC S7 network using MPI protocol (server Applicom).

Batch materials are linked to their treatment recipes and positioned on parking platforms. An asynchronous process logic verifies furnaces and washers availability to receive the materials. The system allows accessing the recipes database that contains batch identification and process data. The main template shows position and progress status of each process and provides a detailed view of each heat treatment element.

At the end of any batch production, the application generates quality control reports containing batch identification data and temperature and carbon percentage charts for each phase of the treatment; in each report it is available a section in which it is possible to insert the measure of mechanical characteristics of produced material.

Optionally, Sielco Sistemi offers a scheduling and optimizing batch system that allows sending of many consecutive recipes to the treatment line and obtaining the best sequence to use all the heat treatment elements in a rational and economic way. FOR MORE INFORMATION