SCADA, IoT and Industry 4.0

The IoT and IIoT (Internet of Things and Industrial Internet of Things) acronyms indicate all those technologies that make it possible to transform any object, be it a sensor, an actuator, a vehicle or an appliance, into a device connected to the Internet, which is in able to send data to the cloud using light and fast protocols such as MQTT (Message Queue Telemetry Transport).

The increasing trend to use cloud applications has pushed SCADA technologies to evolve towards integration with the Internet of Things. In fact, SCADA systems can increase the potential of the Industrial Internet of Things. By integrating the two technologies, you can get a much faster, more detailed and even more safe collection and verification of company data.

These systems, due to their architecture, are especially suited to manage: remote maintenance, remote diagnosis and remote control monitoring and control of the working conditions of the machines monitoring of energy and water consumption and reduction of emissions quality control at the production system level and related processes.

These systems include the key enabling technologies (Key Enabling Technologies - KET's) of Industry 4.0 (SCADA, IoT, cloud, big data, cybersecurity). FOR MORE INFORMATION

Why use SCADA Software

SCADA applications are used today in most industrial fields and are an indispensable aid for all companies, regardless of size and sector of activity. SCADA software is the most suitable development environment for the easy and intuitive creation of complex SCADA applications.

SCADA applications provide several benefits, but having to highlight one in particular, we can say that they replace the man in carrying out many routine and tedious tasks, which increases productivity, provides a faster management of alarms and reduces the risk of potentially dangerous situations for the environment. More generally, we can say that SCADA applications: Provide a large amount of information. All system status information, both acquired from the field sensors and provided by real-time control devices (PLC), is collected, saved and made available for further processing, aimed at quality control, efficiency gain and production optimization. Provide a synthetic and clear picture of the production plant. A series of templates, that are part of the human-machine interface (HMI), provide the operator with a graphical picture of the whole process, its evolution over time and the unexpected deviations (alarms). By this way all information relevant to the process are translated into a visual language of easy understanding for the operator. Can grow and adapt easily to the growth of the company. The modular and flexible structure of SCADA software makes it possible to adapt to the different situations that arise when the company needs to grow or change, to respond to the challenges of a globalized market. The SCADA software includes, for example, all the development tools that allow to modify the SCADA application in order to provide communication with new devices, in a context characterized by a variety of transmission media and different communication protocols. Allow centralized control of remote units. Many companies, especially those that manage public service networks (water, electricity, etc.), are characterized by a structure distributed throughout the territory, which traditionally requires the fixed or programmed presence of technical staff for operation and maintenance. The SCADA application ensures remote control of peripheral units and allows technical staff to access all information with a simple browser. FOR MORE INFORMATION

What is SCADA Software

SCADA software is an integrated development environement which allows creation of SCADA HMI applications. Several SCADA software from various manufacturers are available, with significant differences in price and performance. The choice of the SCADA software most suitable for the application to be developed depends on several factors, as well as personal preferences, but is generally based on the complexity of the project, the required performances, any constraints imposed by the client and the available budget.

You should also consider the learning time, which is usually higher in case of a more complex SCADA software. As a general rule, the choice of a complex SCADA software is justified when the project involves a large and high-cost plant, for which software cost and learning time are no longer relevant. in the case of small-to-medium projects with a limited budget, it is advisable to move towards SCADA software that have a lower cost and require a shorter learning time.

All SCADA software, regardless of complexity, must however have common features regarding the following topics: Communication: a set of development tools and communication drivers to interface with most of electronic devices (PLCs, controllers, meters, etc.) from various manufacturesrs operating in the Industrial Automation market. It allows to build the DB of the variables to be exchanged with external devices and includes the most common communication protocols such as OPC, Siemens, Omron, Allen Bradley, Modbus RTU, Modbus TCP, KNX, Bacnet, etc. Human Machine Interface (HMI): a set of development tools and graphic libraries to create static and animated templates. It is important to underline the importance of graphics in the development of a SCADA application. The human-machine interface (HMI) is in fact all the more effective, the more it is able to provide the operator with a prompt and complete image of the whole process, highlighting the status, the evolution and the unexpected deviations (alarms). Process information: a set of development tools to allow the operator to have all the information describing the current status of the process (online data) and its evolution over time (historical data). For example, to allow the operator to be promptly notified in case of malfunction or to analyze the graphical trends of the monitored and recorded process variables. Reports: a set of development tools to sort and process the information acquired from the process in order to generate reports for production and quality managers. Reports usually refer to a specific production batch, highlighting its characteristics and certifying its compliance with the requirements. Architecture: a set of tools and rules to build complex architectures in case of multiple applications interacting with each other through local (LAN) or public (Internet) networks and able to interface with multiple operators both local and remote (via browser) FOR MORE INFORMATION

Data Acquisition

Data acquisition not only means transfer of information from peripheral devices to supervisory computers, but also transfer of information in the opposite direction, in order to allow the supervisory system to control the process, that is to direct its evolution by modifying the values of the variables that condition its operation.

We can say that data acquisition is the main function among those performed by SCADA systems. In fact, by putting the process in communication with the supervision, data acquisition makes it possible for the supervisory system to get all the information on the process status that are necessary to allow the observation of the process itself.

The task of data acquisition is to ensure the error-free transfer of information between process and supervision, in a context characterized by a variety of transmission media and different communication protocols. FOR MORE INFORMATION

Control

The control function of a SCADA system consists in the ability of the control system to interact with the controlled process, in order to modify its evolution according to pre-established rules or decisions taken by the operator.

It is important to underline that, with “control of a SCADA system, we do not mean “real time process control”, usually the prerogative of the PLC, but rather the ability to modify the evolution of the process, for example by sending a different work recipe.

To better clarify the concept, we can say that, with reference to a particular process temperature, the task of a real time control is to keep this temperature unchanged (by acting on the appropriate actuators), while the task of the SCADA control is to fix the temperature at which the process should work (by sending the appropriate set point). FOR MORE INFORMATION

Supervision

Supervision is the function that allows the operator to have an immediate view of the process status and to control how the process evolves over time by analyzing the sequence of operating states.

The main task of the supervision is to realize the human-machine interface (HMI). To be effective, the HMI must provide the operator with a prompt and complete image of the whole process, highlighting the status, the evolution and the unexpected deviations (alarms).

For an effective HMI, the graphic representation is of great importance, since it translates information relevant to the process into a visual language of easy understanding for the operator.

For example, you can display the status of a pump through a graphic symbol with different colors, the change of the value of a pressure through a graphical trend, the occurrence of an alarm through a pop-up window. FOR MORE INFORMATION

What is SCADA

The word SCADA means “Supervisory Control and Data Acquisition”. The definition clearly explains what are the functions and objectives of a SCADA system, namely supervision, control and data acquisition.

A SCADA system is part of an architecture that includes: One or more computers, connected to each other, that perform the supervisory functions and implement the human-machine interface (HMI) A series of peripheral devices (RTUs, i/o Modules, PLCs) that interface to the process (machinery, plant, etc.) through sensors and actuators A communication network, with a variety of transmission media and communication protocols, able to ensure the correct exchange of data between peripheral devices and supervisory computers

A SCADA software is an integrated development environment, which provides all the tools necessary to create SCADA applications, designed to run on supervisory computers and perform the functions that are typical of a SCADA system: supervision control data acquisition FOR MORE INFORMATION

Sielco Sistemi si offre come partner nella realizzazione di soluzioni integrate hardware/software per la supervisione di impianti industriali, per la raccolta e l'elaborazione dei dati di produzione, per il controllo di qualità dei processi di produzione e di conservazione o per il telecontrollo di dispositivi periferici o di reti di pubblica utilità. La specifica esperienza acquisita in diversi settori industriali (dal tessile alla plastica, dal legno all'alimentare, dalla ceramica alle telecomunicazioni) ci permette di collaborare con il cliente nel modo più efficace, trovando un linguaggio comune, capendo i problemi e individuando le soluzioni più appropriate, rispondendo sempre in modo tempestivo a tutte le sollecitazioni. Direttamente o attraverso la nostra rete di Solution Provider (quando considerazioni di carattere logistico lo suggeriscano) siamo in grado di offrire una serie di servizi e di proposte di collaborazione che vanno dalla consulenza in fase di definizione del progetto allo sviluppo congiunto dell'applicazione, dall'assistenza in fase di avviamento a un completo supporto post-vendita (assistenza, corsi, aggiornamenti). FOR MORE INFORMATION

Progettazione impianti per il settore enologico

Sielco Sistemi e Save Impianti si offrono come partner nella progettazione e realizzazione di impianti per il settore enologico che utilizzano le più recenti tecnologie al fine di assicurare sia il raggiungimento di elevati standard qualitativi, sia la certificazione dei processi di produzione e conservazione.

Le tecnologie proposte si collocano tra la pressatura dell'uva e l'imbottigliamento dei vini, dal controllo delle temperature di fermentazione dei mosti alla concentrazione a multipli effetti sottovuoto, dalla desolforazione alla produzione di MCR, dalla stabilizzazione tartarica all'arricchimento dei mosti mediante osmosi.

Tutte le variabili significative del processo produttivi sono costantemente monitorate e rese disponibili all'operatore sotto forma di sinottici e tracciati grafici; qualsiasi anomalia viene immediatamente riconosciuta e può essere segnalata al personale di assistenza tramite invio di SMS; al termine del processo vengono generati dei rapporti di conformità che certificano modalità e qualità della produzione.

Vengono inoltre elaborati rapporti sul rendimento degli impianti di produzione e sulle materie prime utilizzate. Informazioni sullo stato di funzionamento dell'impianto e sulla produzione in corso possono essere rese disponibili agli operatori dei vari reparti tramite stazioni Client collegate in rete oppure, grazie all'opzione Web Server, a qualsiasi utente Internet dotato delle opportune password. PER MAGGIORI INFORMAZIONI

Design of plants for wine production

Sielco Sistemi and Save Impianti offer themselves as a partner in design and development of industrial plants for production of wine according to most up to date technologies, in order to achieve a high and certified quality standard in both production and storage processes.

The offered technologies apply to the production process from grapes squeezing to wine bottling (control of fermentation temperature, vacuum concentration, desulphurization, MCR production, tartaric stabilization, must enrichment by osmosis, etc.).

All main variables of production process are continuously monitored and displayed to the operator as templates or graphical trends; any malfunctioning is promptly recognized and can be reported to assistance staff by sending a proper SMS.

At the end of the process the system generates quality reports that certify compliance with production requirements; the system also generates production reports usable to evaluate performance of production facilities and consumption of raw materials.

General information on plant operation and production process status can be made available to operators in various departments through Client stations linked to the LAN or, thanks to the Web Server option, to any Internet Client with a standard browser. FOR MORE INFORMATION

Supervisione di un'isola automatica per trattamenti termici

Il sistema gestisce un'isola di trattamento termico automatizzata per bonifica, cementazione e tempra. L'applicazione di supervisione comunica con una rete di PLC Siemens SIMATIC S7 tramite protocollo MPI (server Applicom).

Il materiale da trattare viene abbinato alla sua ricetta di lavorazione e posizionato su uno dei bancali di attesa. Una logica di processo asincrona verifica la disponibilità da parte di forni, rinvenimenti e lavatrice a ricevere il materiale. Il sistema consente di accedere a un database di ricette contenenti i dati di processo e i dati anagrafici delle cariche.

Il sinottico principale fornisce la posizione, lo stato di avanzamento delle varie lavorazioni e il dettaglio di funzionamento dei moduli che compongono l'isola di trattamento. A fine produzione vengono generati i rapporti di qualità che contengono i dati anagrafici della carica e i grafici delle temperature e delle percentuali di carbonio delle varie fasi della produzione; a completamento del rapporto è prevista una sezione nella quale inserire le misure di durezza dei pezzi prodotti.

A completamento del pacchetto di supervisone, Sielco Sistemi offre un sistema di ottimizzazione e di schedulazione delle cariche che permette di inviare più ricette consecutive al sistema e di ottenere la sequenza più idonea ad utilizzare l'impianto in modo razionale ed economico. PER MAGGIORI INFORMAZIONI

Supervisory control of an automatic installation for heat treating

The system manages a continuous line for carburizing, tempering, hardening heat treatments. The SCADA application communicates with a PLC Siemens SIMATIC S7 network using MPI protocol (server Applicom).

Batch materials are linked to their treatment recipes and positioned on parking platforms. An asynchronous process logic verifies furnaces and washers availability to receive the materials. The system allows accessing the recipes database that contains batch identification and process data. The main template shows position and progress status of each process and provides a detailed view of each heat treatment element.

At the end of any batch production, the application generates quality control reports containing batch identification data and temperature and carbon percentage charts for each phase of the treatment; in each report it is available a section in which it is possible to insert the measure of mechanical characteristics of produced material.

Optionally, Sielco Sistemi offers a scheduling and optimizing batch system that allows sending of many consecutive recipes to the treatment line and obtaining the best sequence to use all the heat treatment elements in a rational and economic way. FOR MORE INFORMATION

Supervisione di forni continui e intermittenti per cottura ceramiche

Sielco Sistemi ha realizzato una famiglia di applicazioni per la supervisione e il controllo di impianti cottura ceramiche. I sistemi permettono di controllare le variabili di processo (temperature, depressione, diluizione, ...) e di analizzare il loro andamento nel tempo.

La ripetibilità e la qualità delle produzioni sono garantite attraverso la gestione di ricette di produzione e la costruzione di rapporti a fine lotto. Nelle applicazioni per forni continui possibile visualizzare la curva di cottura reale e teorica del prodotto al fine di avere un riscontro immediato sulla qualità del processo in corso.

Nelle applicazioni per forni intermittenti è possibile costruire la curva di temperatura e diluizione aria che il forno eseguirà con possibilità di anteprima grafica.

I sistemi controllano in opzione i consumi di gas metano ed energia elettrica ripartiti per utenza e produzione.

Tutti i sistemi possono essere integrati su rete ethernet con protocollo TCP/IP e struttura client/server. PER MAGGIORI INFORMAZIONI

Supervisory control of brick and ceramics kilns

Sielco Sistemi realised a family of applications for supervision and control of brick and ceramics kilns. The systems allow to control process variables (temperature, pressure, dilution, ...) and to analyse them in time related charts.

Repeatability and production quality are ensured by production recipes management and batch reports. In continuous kilns applications, it is possible to display current and theoretical product temperature curve in order to verify immediately the quality of the running process.

In intermittent kilns applications, it is possible to build the temperature and air dilution curve that the kiln will execute with screen preview.

The systems optionally control burners gas and electrical energy consumption, reporting them for each production or part of plant.

All systems can be integrated in a TCP/IP protocol network with client/server structure. FOR MORE INFORMATION

Controllo filiera in un impianto per la produzione di gelati

Per garantire l'igiene e la sicurezza dei prodotti alimentari sono state recentemente introdotte, sia dal legislatore che ha recipito anche direttive comunitarie, sia in forma di autocontrollo, normative finalizzate alla tutela del consumatore

Il sistema SCADA proposto ad esempio è stato realizzato per un società produttrice di gelati, semifreddi e altri derivati del latte allo scopo di controllare in maniera razionale e documentata la produzione; in particolare esso consente di garantire la qualità del processo di pastorizzazione, di fornire un controllo capillare sullo stato di lavorazione delle miscele nei tini di maturazione, nonché di garantire l'efficacia dei lavaggi e della sterilizzazione degli stessi.

Più stazioni di supervisione, collegate fra loro tramite rete TCP/IP, permettono, oltre all'operatività locale, di rendere disponibili a tutti gli altri PC le informazioni necessarie al coordinamento del processo produttivo fra i vari reparti dislocati su una superficie di ragguardevoli dimensioni.

Le variabili raccolte dal campo vengono successivamente rielaborate e rese disponibili sotto forma di rapporti, anche grafici, al fine di certificare, la qualità dei prodotti e le modalità di tutti i processi produttivi a cui sono stati sottoposti. Vengono inoltre rese disponibili informazioni sul rendimento e sull' efficienza degli impianti di produzione e sulle materie prime utilizzate. PER MAGGIORI INFORMAZIONI

Supervisory control of ice cream production plant

In order to guarantee the hygiene and the safety of food products, new rules for the consumer safeguard have been introduced in the food industry, both established by international control organizations and autonomously decided by the manufacturers.

The SCADA system presented has been realized for a company that produces ice-creams and other by-products of milk in order to control and certify the production process and to reduce the possibility of human errors; the SCADA system guarantees the quality of the pasteurization process, provides a systematic control on the working status of the mixtures contained in the repining tanks, ensures the effectiveness of tanks cleaning and sterilization.

One or more Client stations, linked together via a TCP/IP network, make available to every department all the information necessary for the coordination of a manufacturing process distributed in a wide area.

All variables that have been acquired from the field are processed to generate a series of reports with graphical trends that certificate both the quality of the final product and the whole manufacturing process. The system also provides reports that give information about general plant productivity and raw materials consumption. FOR MORE INFORMATION

Controllo qualità nella produzione alimentare

Le recenti normative in fatto di qualità richiedono che i processi di produzione e di conservazione siano certificati e rispondenti a criteri precisi; il sistema di controllo qualità basato sulla piattaforma software Winlog Pro è stato applicato con successo in diverse industrie del settore alimentare; permette infatti di adeguarsi alla normativa limitando al minimo i costi di intervento e le conseguenze sulla produzione.

Il sistema raccoglie le variabili significative del processo e le rielabora in rapporti e grafici che certificano la conformità del lotto prodotto; successivamente il sistema certifica che i lotti prodotti siano conservati in condizioni tali da garantire che le caratteristiche originarie non vengano alterate; qualsiasi anomalia nel processo di produzione o di conservazione viene immediatamente segnalata e, in caso di ambienti non presidiati, provoca l'invio di SMS verso i cellulari in dotazione al personale di assistenza; tramite rete TCP/IP tutte le informazioni prodotte possono essere rese disponibili presso una o più stazioni Client. PER MAGGIORI INFORMAZIONI

Quality control system in food industry

Production and storage process in food industry are subjected to specific laws related to quality control; the quality control system based on the Winlog Pro software SCADA platform has been successfully applied in many sectors of food industry; actually it gives the possibility to comply with requested quality control criteria limiting both the investment cost and the production loss due to the installation of the system.

The system provides a continuous monitoring of all the significant variables of the process and generates quality control reports with graphical trends that certify the compliance of the production lot; the system also certifies that the storage process doesn't affect the quality of the stored product and doesn't cause any modification of the original characteristics. Any abnormal condition in the production or storage process is promptly detected and signalled with a local alarm; in case of unattended environment, a SMS can be sent to the cellular phone of a maintenance staff operator.

All information generated can be made available to one or more Client stations (local or remote) linked via a TCP/IP protocol. FOR MORE INFORMATION

Supervisione di un impianto per la produzione di film

L'impianto è costituito da una linea completa per la produzione di film con barriera ai gas che combina le tecnologie "cast film" e "extrusion coating"; questa particolare combinazione di tecnologie consente di aumentare allo stesso tempo la velocità di produzione e la qualità del prodotto finale.

In un impianto così complesso, caratterizzato dalla presenza di molteplici dispositivi di controllo (PLC, regolatori, convertitori di frequenza, ...), la supervisione assume un ruolo essenziale per l'esercizio ottimale dell'impianto: una serie di sinottici a vari livelli di dettaglio consente di controllare da un unico punto tutte le funzionalità della linea; la segnalazione in chiaro di qualsiasi anomalia di funzionamento, assieme alla possibilità di indagarne la cause consultando lo storico allarmi e i tracciati grafici delle variabili di processo correlate, consentono di intervenire tempestivamente e coerentemente; la gestione ricette assicura la ripetibilità di qualsiasi articolo fornito in precedenza; la generazione di rapporti di qualità permette di garantire la conformità del lotto prodotto con le specifiche richieste dal cliente. PER MAGGIORI INFORMAZIONI

Supervisory control of a film production plant

The plant is made of a multi-stage line for the production of gas barrier films, that combines the "cast film technology" with the "extrusion coating technology"; this special technology allows both a higher line output and an optimum product quality (no "curl" effect, optimum film transparence, perfect gauge control, maximum rate of edge trims reintegration in the line).

In a such a complex plant, equipped with a variety of control devices (PLCs, controllers, motor drives, indicators, ...), the supervisory system has a decisive role for the best plant operation: a series of templates with different levels of detail give the possibility to control from a unique point the operation of every part of the plant; prompt signalling of every new alarm or abnormal operation condition together with the possibility to investigate the cause by analysing the alarm story and the graphical trends of all the related variables allow a quick and effective maintenance and reduce the risk of production waste; the recipe management guarantees that all product characteristics can be perfectly reproduced, with a consequent customer satisfaction and reduction of production and delivery times; automatic printing of quality reports after each "end of production" gives the certification that the product is compliant with the specifications requested by the customer. FOR MORE INFORMATION

Monitoraggio del livello di inquinamento da polveri

Il sistema, basato sulla piattaforma software Winlog Pro e realizzato in collaborazione con la società Tribotecna srl, assicura un monitoraggio in continuo del livello di inquinamento da polveri; rispetto ai controlli periodici, il monitoraggio in continuo presenta il vantaggio di segnalazioni tempestive che permettono di intervenire sull'impianto prima di raggiungere i valori limite di concentrazione.

Il principio di funzionamento del sensore triboelettrico progettato e prodotto dalla Tribotecna Srl, è basato sull'energia prodotta dall'impatto del particolato sulla sonda e dal campo elettrico generato dalle particelle adiacenti; i valori rilevati dai sensori sono raccolti da moduli di acquisizione dati collegati, tramite rete RS485 con protocollo Modbus, a un PC Server equipaggiato con software Winlog Pro; il sistema provvede a calcolare e registrare, per ogni sonda, i valori di concentrazione istantanea, concentrazione media e flusso di massa; tali valori sono costantemente confrontati con i valori di riferimento accettabili al fine di evidenziare eventuali situazioni di allarme; i dati registrati vengono inoltre rielaborati e utilizzati per produrre rapporti giornalieri disponibili a video, in stampa o su database; tramite rete TCP/IP tutte le informazioni prodotte possono essere rese disponibili presso una o più stazioni Client. PER MAGGIORI INFORMAZIONI

Dust pollution level monitoring system

The system, based on Winlog Pro software platform and realized in cooperation with Tribotecna srl, ensures a continuous monitoring of the dust pollution level; compared to periodical controls, the continuous control offers the advantage of a prompt signalling that gives the possibility to operate on the plant before reaching the limit values of dust concentration.

The operation principle of the triboelectric sensor, designed and manufactured by Tribotecna Srl, is based on the energy produced by the impact of the particles with the probe and on the electrical field generated by the contiguous particles; values read by the sensors are collected by data acquisition modules that are linked, via a RS485 network with a Modbus protocol, to a supervisory server PC equipped with Winlog Pro software; the system calculates and records, for each sensor, the values of instantaneous and mean concentration and of mass flow; these values are continuously compared with acceptable reference values, in order to recognize and signal any alarm condition; furthermore collected data are processed and used to produce daily reports that are available on display, print or on a database; a TCP/IP network makes available on one or more Client stations all information produced by the Server. FOR MORE INFORMATION

Monitoraggio dei dispositivi termostatati in ambiente ospedaliero

Il sistema T-guard, basato sulla piattaforma software Winlog Pro e realizzato in collaborazione con la società Biomed Consulting, è stato installato in numerosi centri ospedalieri e istituti di ricerca al fine di assicurare il monitoraggio continuo delle apparecchiature locali o remote adibite alla conservazione di materiale organico; qualsiasi anomalia di funzionamento viene istantaneamente riconosciuta e filtrata in base a criteri impostati dall'utente; nei casi di anomalie persistenti viene generato un allarme che, a seconda della gravità, può essere accompagnato da una segnalazione locale (sirena, lampada, ..) o dall'invio di un SMS verso il cellulare di un tecnico di manutenzione; tramite una rete TCP/IP tutte le informazioni relative alla funzionalità dei dispositivi e alla conservazione dei materiali organici sono rese disponibili presso una o più stazioni Client; sulla base di un programma predefinito, o su richiesta dell'operatore, il sistema fornisce la stampa di rapporti periodici che possono essere utilizzati per la Certificazione di Qualità, in accordo con le disposizioni legislative contenute nel D.D.U.O. 19 dicembre 2000 - N. 32856 (Linee guida su Controllo di Qualità interno nel servizio di medicina di laboratorio) e con le norme europee ISO 9000. . PER MAGGIORI INFORMAZIONI

Monitoring of medical devices with controlled temperatures

T-guard, a system based on SCADA software platform Winlog Pro and realised in partnership with Biomed Consulting, has been installed in many hospitals and research facilities in order to ensure the continuous monitoring of all medical devices providing a steady and controlled temperature (refrigerators, freezers, ..) and to guarantee the conservation for a long time of special tissues and materials; any operational abnormal condition is immediately recognized and filtered according to user settings; in case of persistent anomalies an alarm is created that, depending on its gravity, can be related with a local signal (siren, lamp, ...) or broadcast via SMS to a maintenance technician cellular phone; a TCP/IP network provides all data related to devices functionality and organic material conservation to one or more client analysis stations; at defined time interval or at user request, the system provides periodic report printing that are required to obtain the Certification of Quality according to European rules ISO 9000. FOR MORE INFORMATION

Supervisione di un impianto di filatura

Per la particolare lavorazione che i filati di polipropilene richiedono, le tecnologie rivestono un ruolo determinante; grazie al controllo e alla supervisione di tutte le fasi del processo lavorativo, è possibile creare qualsiasi colore e riprodurlo perfettamente a distanza di mesi; il sistema di supervisione garantisce che tutte le caratteristiche del prodotto (torsioni, stabilizzazione, titolo, tenacità, ...) corrispondano perfettamente alle specifiche tecniche richieste dal cliente; in questo modo è possibile standardizzare il prodotto e, conseguentemente, ridurre i tempi di produzione e di consegna. Tutte le fasi del processo (dosaggio iniziale di polimero e colore, fusione, estrusione, aspirazione nella filiera, stiratura, riscaldo e avvolgimento finale con gestione automatica del cambio rocca) sono costantemente monitorate dal supervisore che, tramite diversi canali seriali dotati degli opportuni protocolli, comunica con tutta la strumentazione di controllo (PLC, regolatori di temperatura, pressione e velocità, indicatori vari, ...). L'interfaccia uomo/macchina risponde alle caratteristiche di semplicità, immediatezza ed efficacia; sono disponibili sinottici d'impianto a vari livelli con segnalazione tempestiva di qualsiasi allarme o anomalia di funzionamento, gestione delle ricette di lavoro organizzate per clienti e articoli, generazione di rapporti di qualità con analisi dei tracciati grafici relativi a tutte le variabili significative del processo. PER MAGGIORI INFORMAZIONI

Supervisory control of a spinning plant

Due to the sophisticated manufacturing process requested by polypropylene yarns, the technology has a decisive weight; the supervisory control of the whole manufacturing process makes it possible to produce any colour and to reproduce it consistently also after many months; the supervisory system guarantees that all product characteristics (torsions, title, tenacity, stabilization, ...) fit perfectly with technical specifications requested by the customer; that allows a product standardization with a consequent reduction of production and delivery times. All phases of the manufacturing process (dosing of polymer and colour, heating, extrusion, stabilization and final winding with spool automatic change over) are constantly controlled by the supervisory system that, thanks to various serial channels with appropriate protocols, communicates with all control devices (PLCs, temperature and pressure controllers, motor drives, indicators). The man/machine interface is simple, prompt and effective; it displays plant templates with different levels of detail, gives an immediate signalling of any new alarm or abnormal condition, allows management of working recipes organized by customers or articles, provides quality reports with graphical trends of all significant variables of the process. FOR MORE INFORMATION

The Sielco Sistemi website has been completely renewed in graphics and contents. The new website features a modern and attractive layout with a mobile responsive design.

Sielco Sistemi was created from the original group that in the early '90 has developed the software package for automation Winlog and now is offering its renewed and enhanced version Winlog Pro. Our mission is to promote the diffusion of the SCADA software Winlog Pro all over the world through the continuous updating and enrichment of the product, the close cooperation with our customers and Solution Providers and the expansion and strengthening of our distribution network. In addition to Winlog Pro SCADA software, we offer a range of industrial Panel PCs (PClog) and a Data Acquisition System (IOlog). Sielco Sistemi also offers itself as a partner for the development of applications and the implementation of integrated hardware/software solutions.

Our know-how comes from direct experience gained in over twenty years of fieldwork. Among our customers are machine manufacturers, production managers, engineering companies and electrical installers. We have provided systems for supervision of industrial plants, for acquisition and processing of production data, for quality control of production and storing process, for building automation, for remote control of public utility networks. We have gained specific skills in several industrial sectors as textiles, plastics, food, ceramics and electronics.

Sensitivity to our customer’s needs is the most distinctive feature of the way we do business. We are committed to work closely with our customers, to find a common language, understand their specific problems and provide timely responses and solutions. Our services: training and upgrading courses, consultancy in the design phase, development of the project, assistance during start-up, after-sales support and technical assistance contracts.

Sistema di collaudo per stufe a legna

Il sistema permette di realizzare test comparati sul funzionamento di stufe a legna in funzione di diversi parametri ambientali; è composto da una stazione di supervisione client e una server TCP/IP collegato a una rete di moduli di acquisizione dati. Nel locale di collaudo è stata realizzata una matrice costituita da numerose sonde di temperatura Pt100 al fine di misurare in maniera precisa la diffusione spaziale del calore. Nel sistema di supervisione le temperature sono visualizzate come mappe termografiche al fine di fornire a colpo d'occhio la situazione delle temperature. Al fine di correlare le distribuzioni di temperatura ai parametri ambientali, sono stati integrati nel sistema di acquisizione la misura dell'umidità interna ed esterna, la pressione atmosferica e le temperature dei fumi. Il sistema registra i dati raccolti, permettendone la successiva analisi. E' possibile visualizzare graficamente l'andamento dei vari gruppi di grandezze nel tempo. PER MAGGIORI INFORMAZIONI

Wood stoves test system

The system allows to realize comparative tests on wood stoves working in different environmental conditions; It is built by a SCADA client station and a TCP/IP server linked to a network of data acquisition modules. In the test room a Pt100 temperature sensor matrix measures accurately the spatial thermal diffusion. In the SCADA system, temperatures are shown as thermographic maps in order to give a first view of the thermal situation. In order to relate temperature distributions with environmental parameters, data acquisition system has been integrated with internal and external humidity measures, atmospheric pressure measure and smoke temperatures measure. The system records gathered data, allowing successive analysis. It is also possible to analyse every measure group trend in time related charts. FOR MORE INFORMATION

Controllo qualità nei trattamenti termici dei metalli

Il sistema è stato realizzato per garantire il controllo qualità sui trattamenti termici eseguiti in un reparto composto da forni eterogenei (forni multicamera, rinvenimenti, forni a pozzo, forni di tempra e di ricottura), sostituendo i tradizionali registratori a carta e generando rapporti di produzione. I forni, ognuno dotato della propria strumentazione (Plc Siemens, regolatori Eroelectronic e Gefran, registratori), possono eseguire diversi tipi di trattamento (bonifica, ricottura, cementazione, rinvenimento). Il sistema raccoglie i dati dei trattamenti di tutto l'impianto in parallelo (moduli di acquisizione dati) alla strumentazione di controllo esistente senza perturbarne il funzionamento; i dati raccolti (temperature, percentuali carbonio) vengono confrontati continuamente con i valori delle curve teoriche impostate nelle ricette al fine di verificare la qualità del processo. Al termine di ogni processo produttivo vengono stilati i rapporti di produzione che riportano i dati anagrafici delle cariche, le curve delle grandezze del processo e gli eventuali allarmi verificatisi. Tutti dati storici e tutti i rapporti vengono esportati in formato compatibile con Microsoft Office e resi disponibile in rete per il reparto controllo qualità. Gli allarmi provenienti dai processi, dalle macchine vengono registrati e telesegnalati al personale addetto alla manutenzione e, in caso di impianto non presidiato, al personale di sorveglianza. Due stazioni PClog client e un server PClog TCP/IP forniscono l'interfaccia operatore del sistema e garantisco l'integrità dei dati e la continuità di funzionamento dell'impianto. Questo sistema si presta ad essere impiegato in tutte quelle realtà produttive nelle quali sia necessario avere una visione di insieme sulla qualità di più processi eseguiti in parallelo su più macchine non dotate di supervisione locale. PER MAGGIORI INFORMAZIONI

Quality control in metal heat treatment

The system has been designed to ensure the quality control for heat treatments in a plant division equipped with heterogeneous furnaces (multi-chamber furnaces, pit furnaces, tempering and hardening furnaces), replacing traditional paper recorders and creating production report. Furnaces are equipped with their own instrumentation (PLCs, Eroelectronic/Gefran controllers, recorders) and can perform different kind of heat treatments (hardening, tempering, annealing, stabilization, normalization). The system gathers heat treatments measures of all division from a parallel data acquisition network without entering any interference to the existing control instrumentation; collected data (temperatures, carbon percentages) are continuously referred to theoretical curves values set in every production recipe to verify the quality of the process. At the end of every production process, reports are generated containing load identification data, process variable curves and alarms. All historical data and reports are exported in a Microsoft Office compliant format and extended to the quality control division. Alarms coming from process and machines are recorded and broadcast to maintenance staff and, in case of not guarded plant, to surveillance staff. Two PClog client stations and a PClog server TCP/IP provide system HMI, ensure data integrity and maintain plant work continuity. This system is well suited in those cases where it is important to have global vision of several process executed by several machines without local HMI. FOR MORE INFORMATION

Winlog Pro integrates the BACnet protocol

Now Winlog Pro SCADA software supports the BACnet over IP protocol. BACnet, defined by ASHRAE (American Society of Heating and Air-conditioning Engineers) is a protocol designed specifically for building automation and control systems such as heating, ventilation, air conditioning, lighting, access control and fire detection. The BACnet protocol defines a number of services that are used to communicate between building devices. The protocol services include Who-Is, I-Am, Who-Has, I-Have, which are used for Device and Object discovery. Services such as Read-Property and Write-Property are used for data sharing. As of ANSI/ASHRAE 135-2016, the BACnet protocol defines 60 object types that are acted upon by the services. Winlog Pro supports a subset of BACnet objects as Analog Input/Output, Binay Input/Output, Calendar and Scheduler etc. FOR MORE INFORMATION

Supervisione dei quadri di bassa e media tensione

La liberalizzazione del mercato dell'energia assieme alla possibilità di scegliere tariffe differenziate e mirate rendono sempre più conveniente l'impiego di un sistema di supervisione atto a monitorare i consumi e i costi energetici dei quadri elettrici di bassa e media tensione. La disponibilità di una piattaforma scada come Winlog Pro, dotata di oggetti specifici per la costruzione di schemi unifilari, la rappresentazione di quadri elettrici, la contabilizzazione di consumi e costi energetici, l'impostazione di calendari tariffari, ha reso possibile lo sviluppo di una serie di applicazione di supervisione in grado di offrire non solo un monitoraggio dello stato di funzionamento dell'impianto elettrico, ma anche la concreta possibilità di migliorarne l'efficienza generale. La visualizzazione degli schemi unifilari con interruttori animati e linee che cambiano colore al passaggio della corrente consente di evidenziare i flussi dell'energia, individuare tempestivamente situazioni anomale e prevenire i superamenti di potenza; la rappresentazione di consumi e costi energetici delle singole utenze e di tutto l'impianto sotto forma di istogrammi giornalieri, mensili e annuali offre una panoramica ideale per analizzare e ottimizzare i consumi; la possibilità di programmare il calendario annuale applicando diversi schemi tariffari fornisce una strumento insostituibile per fare preventivi di costo e individuare la tariffa più adatta alle proprie esigenze. MAGGIORI DETTAGLI

Supervision of low and medium voltage networks

The continuous increase of energy costs together with the possibility to select the most suitable contract among different energy providers make more and more convenient a supervisory system able to ensure a continuous monitoring of power consumption and energy costs of low and medium voltage networks. Thanks to Winlog Pro SCADA software, it has been possible to develop many supervisory applications able to provide both the continuous monitoring of the electrical network and the possibility to increase the overall efficiency. Winlog Pro includes a series of internal objects especially designed to display electrical schemes and cabinets, to monitor power consumption, to calculate energy costs using both real or simulated calendars with different fares according to date and time. Display of electrical schemes with animated switches and lines changing colour according to current path allow highlighting of energy flows, quick spotting of abnormal operation and prevention of possible power overflow. Monitoring of power consumption and energy costs of single user lines and of the overall network in the form of daily, monthly and yearly bar charts provide an ideal report for analysis and optimization of the electrical network; the possibility to program the yearly calendar with different fares according to date and time is an essential tool to prepare a budget plan and select the contract more suitable for anyone's requirements. FOR MORE INFORMATION

Sielco Sistemi offers itself as a partner in development of integrated hardware/software solutions for a wide range of applications, such as supervisory control of industrial plants, production data acquisition and processing, quality control of production and storage process, remote control of peripheral devices or public utility networks. The specific know-how gained in various industrial sectors (from textile to plastic, from wood processing to food industry, from ceramics to telecommunications) makes of Sielco Sistemi a partner able to cooperate with you in a really effective way, to understand your problems, to find out the best solutions, to give a prompt answer to all your requirements. Our services and cooperation proposals can be offered directly or (when logistic considerations suggest it) via our network of Solution Providers and Distributors; our services cover all phases of a project development, from consulting in project design to cooperation in project development, from assistance during start-up to a complete post-sale support including technical assistance, training courses and software updates. FOR MORE INFORMATION

Sielco Sistemi is pleased to announce the SS10680 gateway, an industrial device especially designed for data acquisition systems compliant with Internet of Things (IoT) paradigms. SS10680 provides a bidirectional communication between field devices and the Cloud software platform. A Modbus master interface (RTU on RS485 or TCP on Ethernet) allows reading data from Modbus slave devices. Data read from devices are sent to the Cloud (at fixed time intervals or in case of change) via a MQTT protocol with SSL/TLS client certificate authentication. Through web pages you can define the variables to be read from Modbus field devices, or simply take up from a library the software objects related to the available devices (IOlog series SS3000, SS8000, SS10000). You can configure the MQTT message structure in order to fit with the different MQTT Brokers available (Amazon AWS, IBM Watson IoT, Azure IoT, Mosquitto etc.). Specific Web pages allow you to carry out the whole device configuration or request a remote update of the firmware FOR MORE INFORMATION